Стеклопакет является одной из важнейших частей металлопластикового окна. При правильном выборе Вы не только избежите потери тепла и сэкономите расходы на отоплении, но  и резко уменьшите проникновение раздражающих шумов с улицы.
     
      Стеклопакетом принято называть элемент остекления с хорошими термоизоляционными и акустическими свойствами, состоящий из двух и более стекол герметично соединенных между собой по контуру.
Приблизительно 90 % всех стеклопакетов на сегодня изготавливаются по технологии клееных стеклопакетов, т.е. на так называемую дистанционную  рамку  присоединяются стекла слоем бутила – это также является первым уровнем герметизации, второй уровень герметизации – это слой полисульфида.

     Подробнее о технологии изготовления стеклопакетов - технология двухстадийной герметизации:

- бутил (полиизобутилен) - основной барьер от проникновения влаги внутрь;
- адсорбент (молекулярное сито) - поглощает влагу,  оставшуюся внутри стеклопакета после сборки;
- вторичный герметик - соединяет структурно элементы стеклопакета в единую конструкцию,    защищает внутреннее пространство от прямого воздействия влаги;
- рамка - определяет расстояние между стеклами,  обеспечивает механическую прочность стеклопакета.
   
 Дистанционная рамка
     
 В качестве материала для дистанционных рамок применяются, как правило, алюминий или  оцинкованная сталь, реже пластмасса. Дистанционная рамка выполняется полой внутри, со специальными диффузионными отверстиями (дырочной перфорацией). Внутри находится осушитель, функция которого способствовать быстрой абсорбации (впитыванию) самых незначительных количеств воды в межстекольном пространстве. Тем самым предотвращается выпадение росы внутри стеклопакетов в холодное время года. Диффузионные отверстия не должны быть слишком большими, иначе при механических нагрузках (при перевозке стеклопакетов или эксплуатации окон) частички осушителя могут попасть в видимую зону межстекольного пространства. Особое внимание уделяется свойствам тех поверхностей рамок, которые образуют соединение с герметиками.

 Существуют  две технологии формирования дистанционной рамки:

     первая  технология изготовления стеклопакетов  заключается в использовании четырех отдельных отрезков дистанционной рамки и четырех угловых соединителей. Минус этой технологии, недостаточная рметичность стеклопакета  в местах соединения углов из-за “разрыва в наружной зоне” дистанционной рамки,  следствием  чего является повышенная диффузия влаги извне внутрь стеклопакета,  ускоренное насыщение адсорбента и выход стеклопакета из строя.
Недостаточная герметичность дистанционной рамки в углах существенно влияет на  время жизни стеклопакета. Согласно экспериментальным  данным  компании Cardinal (США),  проводившей ускоренные климатические испытания стеклопакетов при повышенных нагрузках,  в стеклопакетах с полностью герметичными углами время жизни увеличивается в 2,5 раза по сравнению с такими же по исполнению стеклопакетами,  но со сборными уголками.
В качестве действенного метода повышения герметичности стеклопакета многие производители увеличивают толщину слоя вторичного герметика. В системе двойной герметизации толщина вторичного герметика практически не оказывает влияния на повышение герметичности внутренней камеры. Это подтверждается результатами,  полученными в государственном институте по испытанию материалов (г. Дармштадт,  Германия).
     
     вторая технологии заключается в формировании дистанционной рамки на специальной машине – автомате, при этом соединение  рамки происходит на прямом участке, а углы «дистанции»  получаются гнутыми. Стеклопакеты с гнутыми углами механически более прочные,  они лучше противостоят всем  действующим  нагрузкам,  повышается их эксплуатационная надежность. Можно уверенно заявить,  что время жизни стеклопакетов двухстадийной герметизации,  произведенных с применением  дистанционной рамки с углами,  сформированными методом гибочной технологии,  при строгом соблюдении технологии сборки будет составлять период более 50 лет.
Осушители
      В качестве осушителей хорошо зарекомендовали себя молекулярные сита, силикагель и смеси обоих продуктов. Различные по химическому строению осушители имеют также различную абсорбционную способность. Эти различия проявляются в зависимости от температуры, давления и содержания влаги в осушаемых газах.
Используя наиболее употребительные типы молекулярных сит, можно получить очень низкие температуры точки росы (большей частью -60 С). Использование силикагеля не дает таких низких значений температуры точки росы, в среднем около -45 С. Исключая некоторые особые области применения, эти различия в температуре точке точки росы не являются решающими для оценки качества осушителей, т.к. задачей осушителей является прежде всего, поглощать влагу, попавшую в межстекольное пространство в ходе производства стеклопакетов.

 Герметики для стеклопакетов

     Задачами первостепенной важности, которые стоят перед герметиками, применяемыми для заделки швов в стеклопакете, являются, во-первых, обеспечение прочности стеклопакетов и во-вторых, препятствовать проникновению водяного пара в межстекольное пространство, что прямым образом влияет на долговечность стеклопакетов, которая зависит в основном, от уплотнения краев. С точки зрения прочности, важнейшими свойствами герметиков являются: сила сцепления со стеклом и материалом дистанционной рамки, эластичность, прочность и время старения, ширина и толщина уплотняющей массы, скорость диффузии молекул через герметик.
Качественные стеклопакеты изготавливаются по принципу двойной герметизации. В качестве первичного герметика чаще всего применяется бутил, который обладает наилучшей относительной способностью сопротивляться проникновению водяного пара. Бутиловая масса наносится при температуре чуть больше ста градусов в виде тонкой ленты на обе стороны дистанционной рамки. Когда стекла сдавливают, между стеклами и рамкой остается разделяющий их бутиловый шов толщиной в несколько десятых долей миллиметра. Хорошая диффузионная плотность достигается благодаря тонкости шва и плохой газопроницаемости массы.
Первичный герметик не может обеспечить требуемую прочность кромочного соединения, эту задачу должны решать, продукты, применяющиеся для вторичной герметизации с наружной стороны стеклопакета. Чаще всего - это полисульфид, но также могут применяться силиконовые и полиуретановые массы. Они помимо придания прочности конструкции, придают дополнительную диффузионную плотность и дают возможность подвижки, вызываемой сменой температур и давлений. Толщина эластичной массы равна нескольким миллиметрам. Влияние толщины слоя массы герметика на величину проникновения водяного пара можно изменить, например, увеличивая толщину слоя с 2 мм до 5 мм, при этом проникновение водяного пара падает при одних и тех же условиях больше чем на половину.

 Стекло

     Для производства стеклопакетов можно использовать почти все типы стекол. Выбор стекол зависит от требований предъявляемых к конкретному изделию. Так, например, солнцезащитные стекла рекомендуется устанавливать в качестве внешних стекол.
Из-за возникновения термических напряжений в каждом отдельном случае важно выяснить необходимость закалки солнцезащитных стекол. На толщину солнцезащитных стекол с отражающей поверхностью важно обращать пристальное внимание также по причинам эстетического характера.
      В настоящее время возможен аналитический расчет той или иной конструкции и поэтому вопрос о типе устанавливаемого стеклопакета желательно решать совместно с фирмами специализирующимися на изготовлении стеклопакетов. Дешевый стеклопакет для нового окна может оказаться дорогой неприятностью (запотевание внутри и снаружи стеклопакета, промерзание, эффект сквозняка даже при плотно закрытых окнах).

     Основные виды стекол которые используются в стеклопакетах это флоат-стекла марок М0 или М1.На сегодня при глобальном стремлении  экономии энергии, требовании к новым технологическим возможностям появился достаточно широкий выбор стекол со специальными возможностями.
 
 Основные характеристики специальных стекол:

Низкоэмиссионное  стекло – стекло со специальным покрытием ,селективно отражающем инфракрасные лучи (длинноволновую область  спектра излучения), которые переносят тепло. Поскольку покрытие состоит из очень тонких слоев, напыляемых на поверхность стекла, то прозрачность стекла к видимому свету изменяется незначительно. Эти покрытия обеспечивают прохождение в помещение коротковолнового солнечного излучения, но препятствуют выходу из помещения длинноволнового теплового излучения, например от отопительного прибора.

Закаленное стекло - получают путем дополнительной термообработки. По сравнению с обычным отожженным стеклом оно имеет повышенную механическую и термическую прочность, обеспечиваемую возникшими при закалке стекла внутренними напряжениями. Закаленное стекло нельзя подвергать последующей обработке и резке ,поскольку оно разрушается при повреждении внешних слоев стекла. При разрушении закаленное стекло распадется на мелкие осколки округленной формы , которые не имеют острых режущих граней и поэтому безопасны для окружающих. Применяется при повышенных требованиях к безопасности стекол, а также для снижения веса стеклопакета в мансардных окнах и алюминиевых фасадах.

Триплекс (ламинированное  стекло) – многослойное стекло  с расположенной внутри полимерной пленкой или слоем специальной смолы. При механическом разрушении (удар, выстрел) стекло разрушается, но осколки остаются прочно сцепленными с промежуточным слоем, поэтому оно безопасно для окружающих. Кроме того, триплекс обладает улучшенными звукоизоляционными свойствами.

Рефлекторное (солнцезащитное) светоотражающее стекло со специальным покрытием из оксида металла, которое наносится на одну из поверхностей стекла в процессе его производства. Рефлекторное стекло предназначено для защиты помещений от солнечного теплового излучения и создания эффекта зеркальной поверхности. Рефлекторные стекла могут быть прозрачными или тонированными.